Endüstri Haberleri

Granit, yaygın bir inşaat malzemesi olarak, yüksek sertliği, aşınma direnci, ve yüksek basınç dayanımı. Ancak granitin işlenmesi sırasında kesme, cilalama ve taşlama işlemlerine bağlı olarak bir miktar taş kaybı yaşanabilir. Bu kayıpların makul şekilde hesaplanması ve kontrolü, malzeme kullanımının iyileştirilmesi, maliyetlerin azaltılması ve mühendislik ekonomik faydalarının arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır. 1. Granit işleme sırasındaki kayıp türleri Granitin işlenmesinde kayıplar temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır: Kesme kaybı: Granit taşı ham maddelerini gerekli boyuta keserken, kesme ekipmanının doğruluk sınırlamaları, hatalı çalışma veya ham granit taşının düzensiz şekli nedeniyle belirli bir miktarda atık üretilecektir. malzemelerin kendisi. Parlatma Kaybı: Pürüzlü bir granit taş levhayı cilalayarak cilalarken kayıplar da olacaktır. Parlatma kayıp oranı genellikle düşüktür ancak kaba granit taş levhanın kalınlığı arttıkça kayıp oranı da azalacaktır. Parlatma işlemi sırasında granit taş yüzeyinden bir tabaka kalkacak ve bu da aşınma ve yıpranmaya neden olacaktır. Parlatma kaybının boyutu, parlatma ekipmanının doğruluğu, parlatma işlemi ve granit taşının sertliği ile ilgilidir. Şekil kırpma kaybı: Dairesel yay levhaları, eğik ebatlı fayanslar vb. gibi düzensiz şekilli granit taş malzemeler için, işleme sırasında şekil düzeltmesi gerekir ve bu da belirli kayıplara neden olur. 2. Granit taş kayıp oranı için hesaplama yöntemi Granit taşı kayıp oranı genellikle aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: Zarar oranı (%) = (taş atığı / toplam taş miktarı) * %100 Bunlar arasında granit taş atığı miktarı, işleme sırasında kesme, cilalama ve diğer işlemler nedeniyle oluşan atık miktarını ifade ederken, toplam granit taşı miktarı, kullanılan orijinal granit taşının toplam ağırlığını veya hacmini ifade eder. 3. Granit işlemenin çeşitli aşamalarında kayıp oranının analizi 3.1. Granit taş hammaddelerinin kaba granit taş levhaya işlenmesi Kayıp oranı aralığı: genellikle %30 ile %45 arasındadır. Etkileyen faktörler: granit taş ham maddelerinin şekli, boyutu, sertliği ve kesme ekipmanının hassasiyeti. Granit taşı hammaddesinin şekli ne kadar düzenli ve boyutu ne kadar büyük olursa, kayıp oranı o kadar düşük olur; Kesme ekipmanının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kayıp oranı da o kadar düşük olur. Örnek analiz: Örnek olarak hacmi 1 metreküp olan bir granit blok alınırsa, 2,0 santimetre kalınlığındaki granit taş kaba levha halinde işlenirse kayıp oranı %38,15 civarındadır; 3,2 santimetre kalınlığında granit taş kaba levha halinde işlenirse kayıp oranı %32,14'e düşer. 3.2. Granit taş kaba levhanın cilalı levhaya işlenmesi Kayıp oranı aralığı: genellikle %4 -%7. Etkileyen faktörler: granit taş kaba levhanın kalınlığı, parlatma ekipmanının doğruluğu ve cilalama işlemi, vb. Granit taş kaba levhanın kalınlığı ne kadar kalınsa, parlatma kaybı oranı o kadar düşük olur; Parlatma ekipmanının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kayıp oranı da o...

Granit, yaygın bir yapı malzemesi olarak sertliği, aşınma direnci ve güzel görünümü nedeniyle geniş çapta memnuniyetle karşılanmaktadır. Mühendislik inşaatı veya dekorasyon yaparken birçok kişi "bir metreküp granit kaç tona eşittir?" sorusuyla karşılaşabilir. Bugün bu soruyu herkes için yanıtlamak için buradayım. Öncelikle, granitin yoğunluğunu anlamamız gerekiyor. Genel olarak konuşursak, granitin yoğunluğu metreküp başına 2,63 ila 2,75 ton arasında değişir; bu, her metreküp granitin yaklaşık 2630 ila 2750 kilogram ağırlığında olduğu anlamına gelir. Farklı bölgelerdeki granitin bileşimi ve yapısındaki küçük farklılıklar nedeniyle, özgül ağırlık fiili duruma göre ayarlanabilir. Peki 1 metreküp granit kaç tona eşdeğerdir? Basitçe söylemek gerekirse, 1 metreküp granit yaklaşık olarak 2,63 ila 2,75 ton veya 2,63 ila 2,75 standart kilograma eşdeğerdir. Bu veriler, özellikle büyük ölçekli inşaat sırasında mühendislik bütçelemesi ve malzeme tedariki için çok önemlidir.. Ağırlığa hakim olmak, nakliye maliyetlerini ve inşaat için gerekli ekipmanı doğru bir şekilde hesaplamamıza yardımcı olabilir. Ayrıca farklı özelliklere ve işleme yöntemlerine sahip granitlerin yoğunluğu da farklılık gösterebilir. Örneğin kesilip cilalanan granit, bazı fazla kısımların alınması nedeniyle biraz daha hafifleşebilir. Bu nedenle pratik uygulamalarda, daha doğru veriler elde etmek için spesifik ürün kılavuzunun takip edilmesi veya tedarikçilere danışılması tavsiye edilir. Kısacası, granitin ağırlığını anlamak yalnızca malzemeleri daha iyi seçmemize yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda mühendislik projelerinin güvenliğini ve ekonomisini de geliştirir. Granit seçerken fiyat ve görünüme odaklanmanın yanı sıra ağırlığını ve ilgili nakliye ve inşaat gereksinimlerini de dikkate almayı unutmayın. Bu makalenin şu anda tadilat veya inşaat halinde olan arkadaşlar için bazı pratik bilgiler sağlayabileceğini umuyorum. Granit hakkında başka sorularınız varsa, lütfen bize bir soruşturma mesajı göndermekten çekinmeyin.ve onlara hemen cevap vereceğim!

Ekonominin gelişmesi ve bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, insanların doğal granit işleme teknolojisi giderek daha da gelişiyor. Kentsel inşaatta, granit araba durdurma taşı sütunları, granit araba durdurma taşı tamburları ve granit araba durdurma taşı topları

Lüks taş yemek masası yüzeyleri için hangi işçilik seçilmelidir? Parlatma ve Sırlama İşlemi Üst düzey ev dekorasyonunda, lüks taş yemek masaları benzersiz desenleri, doğal renkleri ve lüks dokusu nedeniyle birçok ailenin ilk tercihi haline geldi. Ancak, lüks taş yemek masası seçerken, müşteriler sıklıkla bir seçimle karşı karşıya kalır: taşın kendisinin doğal parlaklığını korumayı mı (cilalamayı) yoksa mi seçmelisiniz? korumasını ve estetiğini geliştirmek için cam teknolojisini kullansın mı? Bu makale, müşterilerin daha bilinçli seçimler yapmasına yardımcı olmak için bu konuyu çeşitli perspektiflerden ele alacaktır. Parlatma İşlemi Cilalama işlemi, bir makinenin cilalanmasını ve birden çok kez tamir edilmesini ve son olarak herhangi bir şey eklemeden ayna bitiş elde edilmesini içerir. ek sır kaplama. Avantajı, taşın rengini ve dokusunu daha etkili bir şekilde korumasıdır; Dezavantajı ise taşın kendisinin daha yüksek özelliklere sahip olmasını gerektirir, her taş türü cilalanamaz ve işleme adımları nispeten uzundur; Üstelik yağ ve renk sızıntısına yatkındır ve kullanım sırasında yüksek koruma gerektirir. - Taşın doğal rengini ve dokusunu geri kazanın! - Kolayca yağ ve kir sızıntısına eğilimli değildir! Bakım maliyeti yüksek değil! Cilalama İşleminin Avantajları 1. Doğal Güzellik: Parlatma işlemi, lüks taşların doğal parlaklığının ve dokusunun korunmasını vurgulayarak taş yemek masası tablalarının en ilkel ve saf güzelliği sunmasına olanak tanır. Bu güzellik, her lüks taşın benzersiz olduğu, parlaklığının ve dokusunun zamanın tanığı olduğu doğanın mükemmel işçiliğinden kaynaklanmaktadır. 2. Doku deneyimi: İşlenmemiş lüks taş yemek masası, insanlara doğaya yakınlık hissi veren sıcak bir dokunuşla, doğal taşa daha yakın bir yüzey dokusuna sahiptir. Bu doku deneyiminin sırlama işlemiyle tam olarak kopyalanması zordur. 3. Çevre koruma ve sağlık: Parlatma işlemi, yüzey işlemi için kimyasal reaktiflerin kullanılmasını önler, zararlı maddelerin salınımını azaltır ve daha çevre dostu ve sağlıklıdır. Yeşil evlerin peşinde koşan tüketiciler için bu yadsınamaz bir avantajdır. Sırlama İşlemi Sırlı Kaplama Yağ kaplama olarak da bilinen sırlama işlemi, lekeleri, nem sızmasını ve çatlakları önlemek içinmermer yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur. Ayrıca mermer yüzeyinin renginin ve dokusunun solmasını da önleyebilir, ancak çizilmeye eğilimlidir. Çin'deki mevcut popüler hafif lüks stile uygun olan cilalama işleminden daha parlak ve daha lüks; Kolayca yağ ve renk sızıntısına eğilimli değildir, kullanımı daha uygundur ve daha sonraki aşamada daha düşük bakım maliyetleri. - Yüksek parlaklık! Sızıntı önleyici ve kirlenme önleyici! Düşük bakım maliyeti! - Keskin nesnelerin çizilmesi kolay değildir! Kurak bölgelerde kabarcıklanma ve çatlama eğilimi daha azdır! Sırlama Teknolojisinin Avantajları 1. Koruyucu performans: Parlatma işlemi lüks taşların yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak lekeler ve su lekeleri gibi sıvı sızmasını etkili bir şekilde önler ve taşı hasarda...

Masa tablasının estetiğini ve pratikliğini arttırmayı amaçlayan mermer masa tablalarının kenarlarını cilalamak için çeşitli yöntemler vardır. İşte mermer masa üstlerinin kenarlarını cilalamak için yaygın olarak kullanılan 8 yöntem: Farklı kenar işleme yöntemlerinin mermer masa üstlerinin estetiği ve pratikliği üzerinde farklı etkileri vardır. Kenar işleme yöntemleri seçilirken bireysel estetik tercihler, kullanım ihtiyaçları ve ev tarzı kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Bu arada, kenar işlemenin kalitesini ve etkinliğini sağlamak amacıyla, işleme için profesyonel bir taş işleme üreticisinin seçilmesi tavsiye edilir. Lüks taş yemek masası kasalarının takdiri

1. Taş Kalınlık Evrimine Giriş 1990'larda taş işleme endüstrisindeki taşın kalınlığı genellikle 20 mm veya daha fazlaydı. Ancak bu yüzyılın başlarında taşın kalınlığı değişmeye başladı; 20 mm'den 18 mm'ye, 16 mm'ye, hatta 10 mm'ye düştü. Binaların ağırlığının azaltılması gerekiyorsa, kalınlığı 20 mm'den, hatta 10 mm'den az olan taşlar kullanılarak, taşın montaj mukavemeti kullanım gereksinimlerini karşıladığı sürece bu anlaşılabilir bir durumdur. Tıpkı seramik karolar gibi kalınlıklarının da 10 mm'yi geçmemesi mi gerekiyor? Ancak doğal taş, doğal yapısı gereği oluşumu sırasında doğal çevreden ve jeolojik süreçlerden etkilenir. Farklı taşların fiziksel ve kimyasal bileşimleri ve özellikleri açısından önemli farklılıkları vardır. Bazı taşların kalınlığı 20 mm, hatta daha incedir ve bunların sağlamlığı hâlâ bina dekorasyonunun gereksinimlerini karşılayabilir.. Ancak bazı taşlar mutlaka dayanıklılık gereksinimlerini karşılamayabilir. Bu nedenle bunları birbirinden ayırmak ve birbirinden ayırmak gerekir. Mukavemet gereksinimi olan binalarda ince ve düşük mukavemetli taşlar kullanılamaz. 2. Taş Türlerinin Farklılaşması ve Kalınlık Gereksinimleri Uygulamada, binalarda kullanılan taşın uygun kalınlığını düzenleyen çok az sayıda ülke, endüstri ve yerel standart bulunmaktadır. Giydirme cephelerin kalınlığı için sadece uygun spesifikasyonlar ve gereksinimler yapılmıştır. Ancak bu kalınlık gereklilikleri bilimsel ve makul müdür? Bina dekorasyonunda taş kalınlığına ilişkin gereklilikler ayrıntılı olarak analiz edilmeli, farklı ele alınmalı ve genelleştirilmemelidir. Taşın çeşidi, kullanıldığı ortam, taşın işlevi ve amacı, taşın montaj yöntemi gibi faktörlere bağlıdır. Bazı taşlar birkaç milimetre, hatta 10 mm kalınlığındadır ve sorun çok büyük değildir. Örneğin yüksekliği 3m'den az olan duvar taşları döşenirken ve yapıştırmalı montaj kullanılırken, özellikler büyük olmadığında ince taşlar, hatta 10mm kalınlığında taşlar bile kullanılabilir. Sadece dekoratif amaçlı olan, taşıyıcı olmayan dolaplarda kullanılan taşın kalınlığı daha ince olabilmektedir. Ancak belirli durumları, taş çeşitlerini, kullanım ortamlarını ve güvenlik gerekliliklerini ayırt etmeden taşın kalınlığını kötüye kullanırsak yanılıyoruz! 3. Taş Kalınlığında Pratik Konular ve Standartlar Örnek olarak 25 mm veya 20 mm taş kalınlığı gerektiren bir proje gibi bir tür inşaat projesini ele alalım. Bazı ülke pazarlarında 25mm kalınlığındaki taşın tedarik edilmesinin zorluğu nedeniyle bazı taş firmaları yazılı bir taş değiştirme sözleşmesi imzalamadan veya genel yüklenici ile pazarlık yaparak taşın kalınlığının 23mm veya 18mm olabileceği konusunda anlaşmışlardır (sözlü anlaşma). sözleşme. Proje başından sonuna kadar birkaç ay sürdü ve bu süre zarfında ne birinci taraf ne de genel yüklenici tedarik edilen taşa herhangi bir itirazda bulunmadı. Ancak sıra ödemenin ödenmesine geldiğinde bir sorun ortaya çıktı: Birinci taraf ve genel yüklenici, sözleşmeye göre taşın kalınlığına göre ödemeyi kesmedi. Bunun g...