Endüstri Haberleri

Granit, yaygın bir inşaat malzemesi olarak, yüksek sertliği, aşınma direnci, ve yüksek basınç dayanımı. Ancak granitin işlenmesi sırasında kesme, cilalama ve taşlama işlemlerine bağlı olarak bir miktar taş kaybı yaşanabilir. Bu kayıpların makul şekilde hesaplanması ve kontrolü, malzeme kullanımının iyileştirilmesi, maliyetlerin azaltılması ve mühendislik ekonomik faydalarının arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır.

1. Granit işleme sırasındaki kayıp türleri

Granitin işlenmesinde kayıplar temel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:

Kesme kaybı: Granit taşı ham maddelerini gerekli boyuta keserken, kesme ekipmanının doğruluk sınırlamaları, hatalı çalışma veya ham granit taşının düzensiz şekli nedeniyle belirli bir miktarda atık üretilecektir. malzemelerin kendisi.

Parlatma Kaybı: Pürüzlü bir granit taş levhayı cilalayarak cilalarken kayıplar da olacaktır. Parlatma kayıp oranı genellikle düşüktür ancak kaba granit taş levhanın kalınlığı arttıkça kayıp oranı da azalacaktır. Parlatma işlemi sırasında granit taş yüzeyinden bir tabaka kalkacak ve bu da aşınma ve yıpranmaya neden olacaktır. Parlatma kaybının boyutu, parlatma ekipmanının doğruluğu, parlatma işlemi ve granit taşının sertliği ile ilgilidir.

Şekil kırpma kaybı: Dairesel yay levhaları, eğik ebatlı fayanslar vb. gibi düzensiz şekilli granit taş malzemeler için, işleme sırasında şekil düzeltmesi gerekir ve bu da belirli kayıplara neden olur.

2. Granit taş kayıp oranı

Granit taşı kayıp oranı genellikle aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Zarar oranı (%) = (taş atığı / toplam taş miktarı) * %100

Bunlar arasında granit taş atığı miktarı, işleme sırasında kesme, cilalama ve diğer işlemler nedeniyle oluşan atık miktarını ifade ederken, toplam granit taşı miktarı, kullanılan orijinal granit taşının toplam ağırlığını veya hacmini ifade eder.

3. Granit işlemenin çeşitli aşamalarında kayıp oranının analizi

3.1. Granit taş hammaddelerinin kaba granit taş levhaya işlenmesi

Kayıp oranı aralığı: genellikle %30 ile %45 arasındadır.

Etkileyen faktörler: granit taş ham maddelerinin şekli, boyutu, sertliği ve kesme ekipmanının hassasiyeti. Granit taşı hammaddesinin şekli ne kadar düzenli ve boyutu ne kadar büyük olursa, kayıp oranı o kadar düşük olur; Kesme ekipmanının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kayıp oranı da o kadar düşük olur.

Örnek analiz: Örnek olarak hacmi 1 metreküp olan bir granit blok alınırsa, 2,0 santimetre kalınlığındaki granit taş kaba levha halinde işlenirse kayıp oranı %38,15 civarındadır; 3,2 santimetre kalınlığında granit taş kaba levha halinde işlenirse kayıp oranı %32,14'e düşer.

3.2. Granit taş kaba levhanın cilalı levhaya işlenmesi

Kayıp oranı aralığı: genellikle %4 -%7.

Etkileyen faktörler: granit taş kaba levhanın kalınlığı, parlatma ekipmanının doğruluğu ve cilalama işlemi, vb. Granit taş kaba levhanın kalınlığı ne kadar kalınsa, parlatma kaybı oranı o kadar düşük olur; Parlatma ekipmanının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, kayıp oranı da o kadar düşük olur.

Örnek analiz: 2,0 santimetre kalınlığında bir granit taş kaba levha, 1,8 santimetre kalınlığında cilalı bir levha halinde cilalanırsa, kayıp oranı yaklaşık %6,18'dir; 3,2 santimetre kalınlığındaki granit taş kaba levha parlatılarak 3,0 santimetre cilalı levha haline getirilirse kayıp oranı %4,24'e düşer.

3.3. Düzensiz granit taş malzemelerin işlenmesi

Kayıp oranının özellikleri: Düzensiz granit taşının işleme kaybı oranı genellikle yüksektir çünkü karmaşık şekil ayarlamaları gereklidir.

Optimizasyon yöntemi: Kesme işleminin benimsenmesi, kayıp oranını önemli ölçüde azaltabilir. Manşon kesme işlemi, kesme işlemi sırasında granit taşların kullanımını en üst düzeye çıkarmak amacıyla birden fazla düzensiz granit taşın kesme yolunun optimize edilmesini ve birleştirilmesini ifade eder.

4. Taş kaybı nasıl azaltılır

Ekipman doğruluğunu artırın: Yüksek hassasiyetli kesme ve cilalama ekipmanı kullanılarak atık ve kayıp azaltılabilir.

İşleme teknolojisini optimize etme: Makul işleme teknolojisi ve kesme yolu tasarımı sayesinde taştan maksimum düzeyde faydalanılabilir ve atık azaltılabilir.

Çalışan eğitiminin güçlendirilmesi: Operatörlerin beceri düzeyinin ve sorumluluk duygusunun geliştirilmesi, uygunsuz operasyonlardan kaynaklanan kayıpları azaltabilir.

Atıkların geri dönüştürülmesi: İşleme sırasında oluşan atıkların geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılması, kayıp oranını azaltabilir ve kaynak kullanımını iyileştirebilir.

İşleme sırasındaki granit taşı kaybı, birden fazla bağlantı ve faktör içeren karmaşık bir konudur. Kayıp oranını makul şekilde hesaplayarak, kaybın nedenlerini analiz ederek, işleme teknolojisini optimize ederek ve yönetim önlemlerini güçlendirerek, kayıp oranı etkili bir şekilde azaltılabilir ve malzeme kullanım oranı iyileştirilebilir. Bu yalnızca maliyetleri azaltır ve mühendisliğin ekonomik faydalarını artırır, aynı zamanda kaynakların sürdürülebilir kullanımına ve çevrenin korunmasına da katkıda bulunur. Bu nedenle granit işleme sürecinde granit taş kaybının hesaplanmasına ve kontrolüne çok önem verilmelidir.